冷处理工艺引起裂纹的主要因素有：
苏州东锜精密模具材料有限公司从模具材料出发，力争成为有社会存在价值的企业！东锜特殊钢于1981年从业高品质模具材料，拥有丰富的供应经验，包括原材料切断、热处理及机加工配套。成立至今，一直秉承以客为尊的服务宗旨，快速响应客户不断变化的需求，为客户提供全面细致的供应服务。
工件淬火后，本身温度较高；或者用过高的热水清洗，工件尚未冷到室温而装入低温箱中。这时，由于冷却速度加快，部分未转变的奥氏体进一步转变成马氏体，拉应力增大，在低温下材料的脆断抗力降低，当应力超过材料脆断抗力，则导致裂纹。如果已有显微裂纹，则可能导致裂纹的长大或扩展为宏观裂纹。
由于工件尺寸过大，结构复杂，冷处理温度过低（如－196℃），冷处理所用介质冷却较快等因素，或增大原来的内应力，这些都可能形成冷处理裂纹。
防止冷处理裂纹的措施：
淬火工件凉透后再装入低温设备中。
对形状复杂，薄厚相差悬殊的工件，冷处理前，宜将细薄部分用石棉包扎。
冷处理后，待零件温度回升至室温后，立即进行回火和时效。
对形状复杂的零件，淬火和冷到室温后可先进行110～130℃保温30～40min的预回火，然后再进行深冷处理。
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